夏立：男，1971年7月出世，群众，中国电科网络通讯研讨院初级技师，曾获“大国工匠年度人物”等名称。他从业30多年来不时据守在消费一线，先后杰出成功了嫦娥探月工程、“中国天眼”、“北斗”工程等多个高端重要工程名目标装配及保证义务，攻克了百余项技术难关，取得了多项发明专利，为我国的军事通讯、卫星导航定位、军事测控等作出了突出贡献。
384400公里，地球到月球的平均距离；0.0004毫米，亚洲最大的全向转动射电望远镜——“天马”驱动系统的装配精度……这组数据，正是夏立任务的实在写照。
1987年，初中毕业的夏立接替父亲走进工厂，从此开局了他和网通装备的不解之缘，也关上了属于他“中国精度”的妥协之门。
2019年1月3日，嫦娥四号飞越38万公里，成功踏月。作为环球首个在月球反面软着陆和巡视探测的航天器，离不开“天马”的精准指路。“65米是射电望远镜的口径，光码盘的装配精度是0.004毫米，这相当于一根头发粗细的1/20。假设做到0.005，这0.001的差异，哪怕就是有10个月亮也找不着了。”采访中，夏立提及的数字，让少数人不自觉地拔下几根头发来揣摩。
精准指向的外围，是个小小的光码盘。后来，就算用最先进的磨床机器加工后，装配的精度也只能到达0.02毫米。怎样办？如何成功设计精度？
为了打破困局，夏立想到了钳工中的修配和刮研，但这些技术属于静态加工，虽能保证整机的精度，却对检测设施恳求高，消耗时间也长，“时间来不迭”。左思右想中，他突然计上心来：“能否在托盘的静止形态下启入手工研磨？”
“手工打磨，最难的不是手感，而是数据剖析。”有了思绪，夏立四处查资料，白昼早晨都在苦苦研讨，终于拿出了一套完整的工艺打算。启动打磨机，一个小点一个小点试着打磨，碰一下就要小抬手，手段一抖一抖的。当一个个的磨点出如今托盘外表，精度也在一点点的提高。每平方厘米面积内就必需将近千个磨点，托盘修磨一次性就必需几万个磨点，面对如此弱小的任务量，夏立就像一位闭关修炼绝世文治的武者，测量设施上的表针在1个微米的格子上悄然地摆动，1天、2天、3天……
终于在最后一天，看着夏立手中旋转着的光码盘，人群中收回了阵阵喝彩：“成了！成了！”总工程师则激动地说：“这几天担忧得不得了，又怕打扰你，只能在窗户外面看着你。处置了这个疑问，我们就不用激进了，也再不怕被人卡脖子了。”关于好多人提出的“手感”疑问，夏立示意：“想要打磨出零部件必需的精度，主要还在于能否‘手脑并用’，思索是技术的前提。”
在承当多项严重工程之外，2016年6月，以夏立命名的天线制作翻新任务室成立。如何成为一个好徒弟，让每个操作人员都成为装配专家，是夏立要处置的疑问。“为了尽快出徒，我摒弃了传统的师带徒形式，驳回学校里教员与在校生的新形式。”摆弄着手中的零部件，夏立道出了成功之路，“把复杂的事情简略化，把简略的事情规范化，率领团队去装配，独特提高效率，发明1+1＞2的价值。”
一路走来，夏立亲手装配的天线，亮过“天眼”，指过“北斗”，送过“神舟”，护过战舰，用一次性次的极致磨砺，不时优化着“中国精度”。（河北省总工会供稿）
